배관은 장기간 사용하면서 부식, 침식, 국부 부식, 피팅(Pitting), 마모, 외부 부식 등으로 벽 두께가 점점 감소할 수 있습니다. 특히 석유화학, 발전소, 플랜트, 조선 및 산업설비에서는 배관의 두께 감소가 설비 건전성과 직접적으로 연결될 수 있기 때문에 정기적인 **초음파 두께측정(UTM, Ultrasonic Thickness Measurement)**이 중요합니다. UTM은 배관을 절단하거나 분해하지 않고 초음파를 이용해 현재 벽 두께를 측정하는 대표적인 비파괴검사 … 더 읽기
비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)는 제품이나 구조물을 파괴하지 않고 내부 또는 표면의 결함을 찾아내는 기술입니다. 지금까지는 검사원이 장비를 직접 조작하고 초음파 신호, 방사선 영상, 표면 이미지 등을 분석해 결함 여부를 판단하는 방식이 일반적이었습니다. 하지만 최근에는 인공지능(AI), 머신러닝(ML), 딥러닝(DL), 컴퓨터 비전 기술이 NDT 분야에 빠르게 접목되고 있습니다. 2026년에는 단순한 연구 단계를 넘어 AI를 활용해 X-ray·CT 영상, 초음파 데이터, … 더 읽기
용접부 비파괴검사(NDT)를 공부하다 보면 TOFD(Time of Flight Diffraction)라는 용어를 자주 접하게 됩니다. TOFD는 기존 초음파탐상검사(UT)와 같은 초음파를 이용하지만, 결함에서 발생하는 회절(Diffraction) 신호의 도달시간(Time of Flight)을 분석해 결함의 위치와 크기, 특히 결함의 높이(깊이 방향 크기)를 평가하는 것이 핵심입니다. 특히 두꺼운 용접부의 검사나 결함의 깊이 방향 크기를 정량적으로 평가해야 하는 현장에서 TOFD가 중요한 기술로 활용되고 있습니다. 현재 … 더 읽기
최근 비파괴검사(NDT) 분야에서는 기존의 초음파탐상검사(UT)를 한 단계 발전시킨 위상배열 초음파탐상검사(PAUT, Phased Array Ultrasonic Testing)가 다양한 산업에서 활용되고 있습니다. 특히 조선, 플랜트, 발전, 석유화학, 철강, 항공우주 등 용접부의 품질을 중요하게 관리해야 하는 분야에서 PAUT에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 기존 UT가 하나의 탐촉자를 이용해 초음파를 주로 한 방향 또는 정해진 각도로 송수신하는 방식이라면, PAUT는 여러 개의 압전소자로 … 더 읽기
비파괴검사(NDT)는 제조업과 플랜트, 조선, 발전, 석유화학, 항공우주, 철도 등 다양한 산업에서 품질과 안전을 확인하는 핵심 기술입니다. 국내에서 비파괴검사 자격증과 실무 경험을 쌓은 사람이라면 자연스럽게 “해외에서도 NDT 기술자로 일할 수 있을까?”, “ASNT나 PCN 자격증이 있으면 해외 취업에 유리할까?”라는 궁금증이 생길 수 있습니다. 특히 해외 프로젝트가 많은 플랜트·조선·에너지 분야를 목표로 한다면 국제적인 NDT 자격과 영어 기술문서 이해 … 더 읽기
용접은 두 개 이상의 금속을 열과 압력 또는 용가재 등을 이용해 접합하는 중요한 제조 공정입니다. 조선, 건설, 플랜트, 자동차, 항공, 발전설비 등 다양한 산업에서 활용되지만, 용접 과정에서 기포, 균열, 슬래그 혼입, 융합불량, 용입불량 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 용접 결함은 외관만으로 모두 확인하기 어렵기 때문에 비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)가 중요한 역할을 합니다. 실제 산업 현장에서는 … 더 읽기
초음파탐상검사(UT)에서 좋은 장비를 사용하는 것만큼 중요한 것이 정확한 보정(Calibration)과 시험편 설정입니다. 초음파탐상기는 탐촉자에서 발생한 초음파가 시험체 내부를 전달하고, 결함이나 경계면에서 반사되는 신호를 화면에 표시합니다. 그런데 장비의 거리 범위, 감도, 영점, 탐촉자 특성 등이 제대로 설정되지 않은 상태라면 실제 결함의 위치나 크기를 잘못 판단할 수 있습니다. 따라서 UT검사를 시작하기 전에는 검사 대상과 적용 규격에 맞는 시험편 … 더 읽기
침투탐상검사(PT)는 표면에 열린 균열이나 기공 등의 결함을 비교적 간단하게 확인할 수 있어 용접부, 주조품, 단조품, 기계부품 등 다양한 산업 현장에서 활용됩니다. 하지만 PT검사는 침투액만 뿌린다고 끝나는 검사가 아닙니다.전처리와 세척, 침투, 제거, 현상 과정이 정확하게 이루어져야 결함을 제대로 확인할 수 있습니다. 특히 현장에서 많이 사용하는 세척제(Cleaner/Remover)와 현상제(Developer)는 검사 결과뿐 아니라 작업자의 안전에도 영향을 미칩니다. 이번 글에서는 … 더 읽기
방사선비파괴검사(RT, Radiographic Testing)는 X선이나 감마선 등을 이용해 용접부와 금속 부품 내부의 결함을 영상으로 확인하는 대표적인 비파괴검사 방법입니다. 내부 결함을 직접 확인할 수 있다는 장점이 있지만, 방사선을 사용하는 검사인 만큼 다른 NDT 방법보다 체계적인 안전관리가 중요합니다. 특히 RT 현장에서는 단순히 “방사선에 가까이 가지 않으면 된다”는 수준을 넘어 방사선작업종사자의 피폭선량 관리, 방사선관리구역 설정, 출입통제, 차폐, 개인선량계 및 … 더 읽기
비파괴검사(NDT)는 제품이나 구조물을 파괴하지 않고 내부와 표면의 결함을 확인하는 중요한 검사기술입니다. 하지만 비파괴검사는 검사 대상물을 파괴하지 않을 뿐, 작업 자체가 항상 안전한 것은 아닙니다. 특히 방사선투과검사(RT)는 방사선에 노출될 위험이 있고, 침투탐상검사(PT)는 세척제와 침투액 등 화학제품을 취급합니다. 또한 UT·MT·ET 작업에서도 전기, 중량물, 고소작업, 밀폐공간, 미끄러짐, 협착 등의 산업재해 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 비파괴검사원은 검사방법의 원리와 … 더 읽기