비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)는 제품이나 구조물을 파괴하지 않고 내부와 표면의 결함을 확인하는 기술입니다. 지금까지는 조선, 발전, 석유화학, 플랜트 등에서 용접부와 배관, 압력설비를 검사하는 기술로 많이 알려졌습니다. 하지만 최근 NDT 산업을 바라보는 시각이 조금씩 달라지고 있습니다. 원전, 우주항공, 방산, 수소에너지처럼 높은 신뢰성과 안전성이 필요한 국가전략산업이 확대되면서 NDT도 새로운 산업기술로 연결되고 있기 때문입니다. 특히 2026년 정부의 비파괴검사 기술역량 … 더 읽기
반도체와 배터리는 우리나라 제조업을 대표하는 핵심 산업입니다. 최근에는 단순히 생산능력을 늘리는 것뿐만 아니라 수율 향상, 미세 결함 검출, 품질 안정화, 생산라인 자동화가 중요한 경쟁요소로 자리 잡으면서 검사기술의 중요성도 함께 커지고 있습니다. 이 과정에서 주목할 산업이 바로 비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)입니다. 전통적인 NDT는 조선소 용접부나 발전소 배관, 석유화학 플랜트의 압력설비 등을 검사하는 데 많이 활용됐습니다. 하지만 최근에는 … 더 읽기
비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)는 얼핏 보면 단순한 품질검사 기술처럼 보이지만 실제로는 제조업과 플랜트, 조선, 발전, 항공우주, 반도체 등 다양한 산업의 생산성과 안전성을 뒷받침하는 산업 인프라 기술에 가깝습니다. 제품과 설비가 많아질수록 검사해야 할 대상도 늘어나고, 고가의 설비를 오래 사용할수록 상태를 진단하고 유지보수하는 수요도 커집니다. 이런 이유로 NDT 시장은 제조업과 건설, 에너지, 항공우주 같은 전방산업의 투자와 밀접하게 연결됩니다. … 더 읽기
비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)는 금속이나 구조물을 파괴하지 않고 내부와 표면의 결함을 확인하는 기술입니다. 과거에는 조선, 발전, 석유화학, 플랜트 등 대형 산업설비의 품질검사에 주로 활용됐지만, 최근에는 항공우주, 방산, 반도체, 배터리, 자동차, 첨단 제조업으로 적용 영역이 넓어지고 있습니다. 특히 2026년에는 기존의 PT·MT·UT·RT 중심 검사에서 PAUT, TOFD, 디지털 RT, CT, AI 기반 결함 인식, 로봇 자동검사 등으로 기술의 중심이 … 더 읽기
배관은 장기간 사용하면서 부식, 침식, 국부 부식, 피팅(Pitting), 마모, 외부 부식 등으로 벽 두께가 점점 감소할 수 있습니다. 특히 석유화학, 발전소, 플랜트, 조선 및 산업설비에서는 배관의 두께 감소가 설비 건전성과 직접적으로 연결될 수 있기 때문에 정기적인 **초음파 두께측정(UTM, Ultrasonic Thickness Measurement)**이 중요합니다. UTM은 배관을 절단하거나 분해하지 않고 초음파를 이용해 현재 벽 두께를 측정하는 대표적인 비파괴검사 … 더 읽기
비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)는 제품이나 구조물을 파괴하지 않고 내부 또는 표면의 결함을 찾아내는 기술입니다. 지금까지는 검사원이 장비를 직접 조작하고 초음파 신호, 방사선 영상, 표면 이미지 등을 분석해 결함 여부를 판단하는 방식이 일반적이었습니다. 하지만 최근에는 인공지능(AI), 머신러닝(ML), 딥러닝(DL), 컴퓨터 비전 기술이 NDT 분야에 빠르게 접목되고 있습니다. 2026년에는 단순한 연구 단계를 넘어 AI를 활용해 X-ray·CT 영상, 초음파 데이터, … 더 읽기
용접부 비파괴검사(NDT)를 공부하다 보면 TOFD(Time of Flight Diffraction)라는 용어를 자주 접하게 됩니다. TOFD는 기존 초음파탐상검사(UT)와 같은 초음파를 이용하지만, 결함에서 발생하는 회절(Diffraction) 신호의 도달시간(Time of Flight)을 분석해 결함의 위치와 크기, 특히 결함의 높이(깊이 방향 크기)를 평가하는 것이 핵심입니다. 특히 두꺼운 용접부의 검사나 결함의 깊이 방향 크기를 정량적으로 평가해야 하는 현장에서 TOFD가 중요한 기술로 활용되고 있습니다. 현재 … 더 읽기
최근 비파괴검사(NDT) 분야에서는 기존의 초음파탐상검사(UT)를 한 단계 발전시킨 위상배열 초음파탐상검사(PAUT, Phased Array Ultrasonic Testing)가 다양한 산업에서 활용되고 있습니다. 특히 조선, 플랜트, 발전, 석유화학, 철강, 항공우주 등 용접부의 품질을 중요하게 관리해야 하는 분야에서 PAUT에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 기존 UT가 하나의 탐촉자를 이용해 초음파를 주로 한 방향 또는 정해진 각도로 송수신하는 방식이라면, PAUT는 여러 개의 압전소자로 … 더 읽기
용접은 두 개 이상의 금속을 열과 압력 또는 용가재 등을 이용해 접합하는 중요한 제조 공정입니다. 조선, 건설, 플랜트, 자동차, 항공, 발전설비 등 다양한 산업에서 활용되지만, 용접 과정에서 기포, 균열, 슬래그 혼입, 융합불량, 용입불량 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 용접 결함은 외관만으로 모두 확인하기 어렵기 때문에 비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)가 중요한 역할을 합니다. 실제 산업 현장에서는 … 더 읽기
초음파탐상검사(UT)에서 좋은 장비를 사용하는 것만큼 중요한 것이 정확한 보정(Calibration)과 시험편 설정입니다. 초음파탐상기는 탐촉자에서 발생한 초음파가 시험체 내부를 전달하고, 결함이나 경계면에서 반사되는 신호를 화면에 표시합니다. 그런데 장비의 거리 범위, 감도, 영점, 탐촉자 특성 등이 제대로 설정되지 않은 상태라면 실제 결함의 위치나 크기를 잘못 판단할 수 있습니다. 따라서 UT검사를 시작하기 전에는 검사 대상과 적용 규격에 맞는 시험편 … 더 읽기